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胶印机常见故障专题

印刷压力的调整原则(上)

   印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。胶版印刷当然也不是一个例外,整个印刷过程就是一个油墨转移的过程,首先是墨斗中的油墨,在一定的压力和摩擦的作用下,通过墨辊向印版表面的转移,然后是印版表面的油墨在一定压力下,向橡皮布表面转移,最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下,传向纸张(本文以纸张为主进行讨论)表面。我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的,不难想象没有压力在其中,油墨就无法完成这一系列的传递。这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要,可以说能够掌握好压力的合理调节,是做好印刷的先决条件。  


    针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤: 

    一、数据准备。对于数据来源主要有三个方面: 

    1. 实际测量。实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。在测量时使用千分尺,在测量时应该注意,要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点,然后取平均值;另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形,在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些,一般控制在:普通橡皮布大0.1mm,气垫橡皮布大0.15mm左右,这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后,刚好是正确的厚度。 

    2. 印刷机的随机说明上标注的数据。胶印机随机说明上标注的,关于印刷压力的数据主要有两种:一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸,包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径,同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙(很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注),另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度;还有一种是直接给出滚筒缩径量(滚枕表面与滚筒体表面的相对高度)、滚筒过量(包衬高出滚枕表面的量)、滚枕间隙;方便印刷机操作人员操作的理念,已经成为一个机器设计的趋势,当然在设备使用说明上也是这样,在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展,对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了; 

    3. 通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小,同时对滚筒包衬有一个更理想的设定(在本文我们将有集中的讨论)。这一步主要依赖计算和实际的经验相结合。 

    二、根据印刷机使用说明上给定的滚枕间隙参考值来测量并调整滚筒中心距。现代印刷机这一步骤一般都可以自动完成了。但对于国产比较老的型号的印刷机,如J2108和J2205等机型这一步骤往往非常烦琐。首先应当把滚筒表面的衬垫去掉(否则会影响测量结果),然后将滚枕清洗干净,最后使用压铅丝的方法(在合压状态将细铅丝放入滚枕间隙边,然后点动印刷机将其压平)先测量,再调整;然后再测量再调整,重复这一过程,直到滚枕间隙达到标准值。之所以这么复杂的工序来调整印刷压力,是由于老式的国产印刷机的滚枕间隙的数据往往是通过机械方式在机器外面显示出来(如螺丝表盘),尤其对于使用年限比较长的机器,从表盘上读取的数据往往是不可信的。 

    滚枕的中心距并非一成不变的,当机器比较老旧,滚筒齿轮的磨损严重时,有时候会出现由于齿轮啮合不正常而导致的“齿轮墨杠”,这时候就要根据需要适当的减小滚枕间隙(对滚枕间隙的调整过程实际上就是对滚筒的中心距的调整)。 

    三、根据使用说明给定的数据(在比较传统的印刷机使用说明上,印版与橡皮布与其各自包衬的总厚都是给出的)对将要使用的印版与橡皮布的测量来计算包衬厚,并合理包衬印版和橡皮布。 

    印版包衬厚=印版与衬垫总厚度—印版厚度 

    橡皮布包衬厚=橡皮布与包衬总厚—橡皮布厚 

    四、包衬完毕后点动印刷机检查是否有机械方面的不合适,然后点动长车并用手抚摩印版或是橡皮布表面检查是否有表面凸凹不平的现象,如果有的话就可能由于包衬有异物或是包衬打皱导致。需要立即排除。

  以上四步是一个相对比较完整的调压过程,实际上现在只有老式的国产印刷机必须遵照以上步骤进行,在现代的较为先进的印刷机上这个过程已经变得相当简单,很多时候只要向控制窗输入印刷纸厚和想要实现的印刷压力(一般为橡皮布滚筒的压缩量)就可以了,余下的计算机便可以自动完成了。 

    在上面讲到的程序是按照使用说明对机器进行的调整,其中无论是滚枕间隙还是衬垫厚度都是以,当承印物的厚度为假定值时,印刷工艺为一般情况下设定的。所以当承印物厚度发生变化时会用到一些简单的计算: 

    印版滚筒与橡皮布滚筒的压力(压缩量)=(印版滚筒体直径+橡皮布滚筒体直径)/2+印版厚+印版衬垫厚+橡皮布厚+橡皮布衬垫厚—[(印版滚筒滚枕直径+橡皮布滚筒滚枕直径)/2+滚枕间隙] 

    橡皮布滚筒与压印滚筒间压力(压缩量)=(橡皮布滚筒体直径+压印滚筒体直径)/2+橡皮布厚+橡皮布衬垫厚+承印物厚—[(橡皮布滚筒滚枕直径+压印滚筒滚枕直径)/2+滚枕间隙] 

    印版滚筒与橡皮布滚筒的压力(压缩量)=印版及其衬垫厚+橡皮布及其衬垫厚—印版滚筒缩径量+橡皮布滚筒缩径量+印版滚筒与橡皮布滚筒的滚枕间隙 

    橡皮布滚筒与压印滚筒间压力(压缩量)=橡皮布及其衬垫厚+承印物厚—橡皮布滚筒缩径量+压印滚筒缩径量+橡皮布滚筒和压印滚筒的滚枕间隙

  一般情况下我们在对印刷压力的设置时,主要依据印刷设备的使用说明进行设置。我们一般能看到的使用说明上所给定的印刷压力值,是假定印刷纸张的厚度为0.1mm来给定的。但是在印刷压力的设定中,设备给定的标准往往会因为实际情况要有一些变动。 

    首先我们来看看影响印刷压力调整的因素都有哪些。

  (1)纸张的平滑度

    胶版印刷的产品种类很多,有报纸书刊,也有包装装潢品,印刷用纸的表面状况也有很大的差别,因而印刷中所需要的印刷压力也各有不同。表13—1所罗列的纸张平滑度和印刷压力的数据,是在单张纸胶印机上,将印版滚筒和橡皮布滚筒间的线压力固定为5㎏/㎝,以4000转/小时的印刷速度,用不同平滑度的纸张进行印刷,在获得质量最佳的印刷品时,测得的压印滚筒与橡皮布滚筒的线压力。

来源:必胜网

发布时间:2006年11月27日 
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