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胶印机常见故障专题

胶印故障处理经验集锦(上)
 一、油墨的性能: 

    1 )浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较 多,墨色清淡; 

    2 )细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印 刷品的网点易发毛,印版的耐印率低; 

    3 )粘度,黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象; 

    4 )流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象; 

    5 )耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗; 

    6 )耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱 强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产 品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。 

    二、润版水

    润版水的PH植一般在3.8-4.6 之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证,如果润版水 酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印 力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。 

    如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成 糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏) 

    三、色序

    色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合 理安排色序很重要。但色序不是绝对的,色序一般安排是:单色机:黄→品红→青→黑双色机:黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物);有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。 

    四、批量印刷

    1 )检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套);2 )对照样张,检查图文是否完整;3 )稳定水分、墨量,达到水墨平蘅,以保证同批印刷品墨色的一致;4 )尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)正式印刷时,操作者应集中精力地做到: 

    (1 )看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网点质量; 
    (2 )听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音; 
    (3 )摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件,是否有显著的温度变化; 
    (4 )闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线); 
    (5 )检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。 

    五、如何鉴别水分的大小

    鉴别水分的大不,首先应看版面水分。这一点,要凭操作者的经验。一般来说,水分大,版面反射 光量强,侧视较亮;反之,版面反射光量弱,侧视较暗;如果水分过大,还可从以下几点中观察出来: 

    (1 )用卡纸在墨辊上铲墨,卡纸上会留有细小水珠; 
    (2 )串水辊上有细小水珠,墨辊组中脱墨现象或有水珠; 
    (3 )关水后或停机较久版面水分仍未干涸; 
    (4 )印迹网点空虚,墨色暗淡无光泽; 
    (5 )橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。 

    六、控制水量平衡

    油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压,就会融合在 一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成" 水油" ;当水小墨大时,形成" 油包 水".在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干 燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘 附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制 好水墨平衡是印刷的关键。 

发布时间:2006年11月27日 
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